مکانیسم پمپاژ چند مرحله ای: یک خط لوله عمودی پمپ سانتریفیوژ از یک طراحی چند مرحله ای استفاده می کند که در آن چندین پروانه (یا مراحل) به صورت سری در داخل پوشش پمپ قرار می گیرند. هر مرحله به طور مستقل عمل می کند و با حرکت در پمپ ، فشار افزایشی به مایعات افزایش می یابد. این ترتیب امکان خروجی فشار بیشتری را فراهم می کند ، و این امکان را فراهم می کند که پمپ را بدون نیاز به یک پروانه بزرگتر یا تک مرحله ای ، از کاربردهای بالاتر استفاده کند. جریان وارد اولین پروانه می شود ، تحت فشار قرار می گیرد و سپس به پروانه بعدی در این سریال می رود ، که همچنان به فشار خود ادامه می دهد و در نهایت به فشار تخلیه مورد نظر می رسد. این مکانیسم امکان رسیدگی به خواسته های فشار بالاتر را با یک تنظیم عمودی جمع و جور و عمودی فراهم می کند.
افزایش فشار: طراحی چند مرحله ای در یک پمپ گریز از مرکز خط لوله عمودی اساساً با هدف دستیابی به فشارهای تخلیه بالاتر است که ممکن است یک پروانه واحد نتواند ارائه دهد. هر مرحله از پمپ باعث افزایش فشار اضافی به مایعات می شود ، که به سیستم اجازه می دهد تا نیازهای خاص (فشار) برنامه را برآورده کند. این امر به ویژه در کاربردهایی مانند پمپاژ آب از چاههای عمیق ، ساختمانهای مرتفع و خطوط لوله از راه دور از اهمیت ویژه ای برخوردار است ، جایی که نیاز به فشارهای تخلیه بالا اغلب از ظرفیت یک پمپ سانتریفیوژ یک مرحله ای استاندارد فراتر می رود. پیکربندی چند مرحله ای باعث افزایش فشار ثابت و کنترل شده بدون تکیه بر طرح های بزرگ و ناکارآمد تک مرحله ای می شود.
طراحی جمع و جور: یکی از مهمترین مزایای استفاده از پمپ گریز از مرکز عمودی چند مرحله ای ، توانایی آن در دستیابی به فشار زیاد در یک طراحی جمع و جور است. بر خلاف یک سیستم چند پمپ که در آن چندین پمپ تک مرحله ای مورد نیاز است ، یک پمپ چند مرحله ای تولید فشار را به یک واحد واحد با یک پوشش عمودی گرا تحکیم می دهد. این امر در برنامه های دارای محدودیت های مکانی مفید است یا جایی که سایت نصب به دلیل محدودیت های عملیاتی ، طراحی یا فضا نیاز به جهت گیری عمودی دارد. پیکربندی پمپ عمودی به طور کلی به فضای افقی کمتری نیاز دارد و آن را برای نصب در محیط هایی با مساحت کف محدود مانند کارخانه ها ، تصفیه خانه ها یا ساختمانهای چند طبقه مناسب می کند.
بهره وری انرژی: پمپ های چند مرحله ای صرفه جویی در مصرف انرژی قابل توجهی در مقایسه با استفاده از چندین پمپ تک مرحله ای به طور موازی. با داشتن پمپ گریز از مرکز خط لوله عمودی ، انرژی مصرفی در هر مرحله می تواند با اطمینان از عملکرد هر پروانه در کارآمدترین نقطه عملکرد خود بهینه شود ، بنابراین باعث کاهش مصرف انرژی کلی می شود. با ادغام تولید فشار به یک واحد ، پمپ های چند مرحله ای نیاز به چندین پمپ را که در سطح راندمان زیر حد متوسط کار می کنند ، از بین می برد ، که این مورد در مورد سیستم های موازی است. این نه تنها هزینه های انرژی را کاهش می دهد بلکه باعث کاهش سایش و پارگی عملیاتی تجهیزات می شود و در نتیجه طول عمر طولانی تر برای پمپ و کاهش هزینه های نگهداری با گذشت زمان به وجود می آید.
انعطاف پذیری کاربرد: پمپ های گریز از مرکز خط لوله عمودی با تنظیمات چند مرحله ای در طیف گسترده ای از صنایع فوق العاده همه کاره هستند. آنها برای سیستمهایی که نیاز به انتقال سیال با فشار بالا دارند ، ایده آل هستند اما بر اساس فضا یا نیازهای خاص پمپاژ عمودی محدود می شوند. در صنایعی مانند تصفیه آب ، فرآوری شیمیایی ، نفت و گاز ، آتش نشانی و آبیاری ، از پمپ های چند مرحله ای برای حمل و نقل مایعات در مسافت های طولانی یا بالا بردن مایعات به نقاط بلند مانند سیستم های آبرسانی برای ساختمانهای بلند استفاده می شود. توانایی آنها در رسیدگی به هر دو شرایط با جریان بالا و بالا به طور همزمان باعث می شود که آنها در برنامه های بحرانی که در آن قابلیت اطمینان و عملکرد مهم است ، ضروری باشد.
کاهش خطر کاویتاسیون: کاویتاسیون هنگامی رخ می دهد که فشار در پمپ زیر فشار بخار مایعات قرار می گیرد و باعث ایجاد حباب و فروپاشی می شود که می تواند منجر به آسیب قابل توجهی به اجزای پمپ بویژه پروانه شود. با توزیع افزایش فشار در چندین مرحله ، یک پمپ مرکزی خط لوله عمودی به کاهش خطر کاویتاسیون کمک می کند. هر مرحله پروانه در یک سیستم چند مرحله ای به صورت تدریجی به فشار کمک می کند و از افت شدید فشار که می تواند باعث ایجاد کاویتاسیون شود ، جلوگیری می کند. این طرح به ویژه در سیستمهایی که فشارهای ورودی نوسان دارند یا در برنامه هایی که مایعات به دلیل تغییرات دما مستعد ابتلا به تبخیر هستند ، مفید است. با مدیریت موثر فشار در سراسر سیستم ، پمپ های چند مرحله ای قابلیت اطمینان عملیاتی را افزایش داده و از آسیب های احتمالی جلوگیری می کنند. $ $
+86-0523- 84351 090 /+86-180 0142 8659